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CBN砂轮_

时间: 2025-02-04 03:38:28 |   作者: 不锈钢滤芯


  

CBN砂轮_

  3、修整:修整过程பைடு நூலகம்必需要转速调低,让进刀量加大,达到0.03MM以上。

  应用金刚石滚轮、修整盘及钻辊修整是最优选择,但除了进口专用机外一般磨床都没有修整盘及钻辊的装置及驱动系统,不仅可前进修整效率,更重要的是可获得较好的砂轮形貌。应用其他修整工具,很难完成对高硬度砂轮表面的修整。修整装置的进给精度要高,每次进给量应在mm级,过量的修整既影响磨削质量又会大幅度减少砂轮应用寿命。修整速比Vr /Vc是修整工艺中一个重要的参数,它的转变会使砂轮表面形貌明显变更,并最终影响到工件的表面上的质量。陶瓷联合剂能够使用此法,金属与树脂的参见其它修整方法。

  推荐利用工具、刀具磨削平面磨、外圆磨、滚刀磨、抛光、缓进给磨、双端面磨成形磨削、内圆磨削、珩磨成形磨削、内外圆磨削、凸轮磨、曲轴磨、缓进给磨、抛光、超精磨样板磨、成形磨、柱面的内外圆磨、缓进给磨、齿轮或花键磨

  5、对由耐热钢和高硬度(HRC55以上)的合金钢制成的精密零件的精磨和终磨。这些零件用普通磨具时因磨具耗费或磨钝过快而不能获得很高的精度。

  6、对特别钢材如含钨、含钨钼高速钢,钒合金钢、钴合金钢、特种高速钢刀具刃磨,难加工耐热钢工件的超精加工,以及其他钢淬火工具的珩磨。

  7、含钨、含钨钼和其它高速钢,特别是钒合金钢、钴合金钢等特种高速钢刀具的刃磨和精密。

  砂轮磨削的要害技巧也离不开磨床、砂轮、磨削工艺和磨削液、工艺参数纳入一个整体系统来来优化,才干获得一个最佳的技巧和经济效果。

  砂轮作为以磨床为中心的磨削系统中的一个附件,只有通过磨床所具有的优良特征并优化各种磨削参数,才干最大限度地施展优势,对CBN磨削来说尤其如此。

  进给系统:超高速磨床除对主轴系统请求很高外,相应也请求进给系统速度範围宽、加速度大、刚性高、动态响应快、定位精度好,虽然滚珠丝杠和静压丝杠目前在超高速磨床上还常常采取,但在某些情形下已不能够满足请求而改用无中间传动环节的直线电机驱动。众所周知,直线电机驱动方法速度範围很宽,加速度很大,响应快,运动安稳且精度好,不过用在机床上还要解决散热、隔磁和运动部件轻量化问题。丰田工机超高速数控凸轮磨床GCH63Ⅱ的砂轮架进给系统,由於该机床是通过C轴(工件回转)与X轴(砂轮架移动)的联动把持来磨出凸轮轮廓的,前进砂轮架的快速随动性是必定请求,所以推出了采用直线电机直接驱动的机型。在这种磨床上用陶瓷联合剂CBN砂轮磨削冷硬铸铁凸轮轴,磨削速度200m/s,加工余量Φ8mm,其成果是磨削时间4s/每一凸轮、凸轮轮廓误差5痠、表面粗糙度Rz1.9痠,效果明显。

  前进砂轮的工作线速度可明显前进磨削效率和磨削比,降低磨削力,以此来降低磨削成本。如应用陶瓷CBN砂轮磨削凸轮轴,当砂轮速度从80m/s前进到160m/s时,磨削时间雷同,则修整间隔(耐用度)增长2倍;当砂轮速度由35m/s增长至60m/s时,在不同的单位金属去除率(Q′w)情形下,法向磨削力(F′n)均减小1/3左右。CBN砂轮因其结构特点及CBN磨料的特征,为高速、超高速磨削供给了可能。80~125m/s的应用速度已成为目前国内进口的CBN专用凸轮轴磨床基础特点之一。在前提容许的情形下,应用尽可能高的速度是前进CBN磨削的技巧性和经济性的重要前提。

  CBN作研磨材料应用时,我们重要研究CBN的硬度、热稳固性、化学惰性、耐磨性和导热性等。

  CBN的硬度远高于其它普通磨料。高硬度意味着切削能力更强、更锋利;CBN有高的耐磨性,意味着它比普通磨料更难磨损;保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的重要特征之一;CBN的抗住压力的强度很高,这在某种程度上预示着在恶劣的前提下应用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性,在磨削时可实现冷切削。

  时间:2010-07-29 10:07:11磨床_外圆磨床_内圆磨床_无心磨床_平面磨床_导轨磨床_工具磨床_龙门磨床_专用磨床_滚刀刃磨床_轧辊磨床点击:140

  导读:最理想的高速、高效和高精度的磨削工具一、立方氮化硼(CBN)砂轮的特点:CBN作研磨材料应用时,我们重要研究CBN的硬度、热稳固性、化学惰性、耐磨性和导热性等。CBN的硬度远高于其它普通磨料。高硬度意味着切削能力更强、更锋利;CBN有高的耐磨性,意味着它比普通磨料更难磨损;保持磨粒形状的能力是CB

  主轴系统:前进砂轮线速度重要是前进砂轮转速,超高速磨床的主轴最高转速都在10000r/min以上,传递的磨削功率常为几十千瓦,故请求其主轴系统刚性好、回转精度高、温升小、功耗低。近年来,超高速磨床愈来愈多地应用将电机和主轴作成一体的电主轴,其所用轴承重要是油气润滑的陶瓷球角接触球轴承和液体动静压轴承,後者多用在外圆类超高速磨床上。磁浮轴承虽然高速性能好、精度高,但价格昂贵和有发热、漏磁问题,目前尚较少采用。高速回转的砂轮轴和砂轮一起,其动不平衡引起的振动会极度影响磨削质量,除了砂轮和主轴系统预先要进行严格的动平衡外,还应当在机床进行磨削的过程中实行持续的主动平衡。此外,要充分器重超高速磨床砂轮与主轴连接的可靠性。

  CBN砂轮浓度的高低表现在磨削时砂轮工作面单位面积上参加磨削的磨粒数的多少,树脂联合剂一般会用75-100%的浓度;陶瓷联合剂高浓度可带来高的磨削比,一般会用100-200%的浓度。目前,高速、高效磨削均采用较高的砂轮浓度,如进口磨凸轮轴磨床配套的陶瓷CBN砂轮浓度一般均为200%。对于有特别请求的加工,浓度选用还可进行调剂。如,在抛光和高精度磨削中,常采用低于一般磨削时的浓度;对请求加工效率高的工序,可采用粗粒度、高浓度的CBN磨具;对于请求CBN磨具形状保持性好的成型磨削、端面磨削、沟槽磨削等,应选择较高浓度的CBN磨具。

  5、磨削性能好、加工表面上的质量好。由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性,会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果,因此可使工件的耐用度前进10%-30%。所以即使批量加工的工件,也会始终获得较高的形状、精度及一致性。CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度,加工表面不易产生裂纹和烧伤,残余应力小。加工表面上的质量得到前进,一般无裂纹,不易烧伤,并可获得残余压应力,明显前进工件疲劳强度,通常,被磨工件的耐用度能前进30—50%。

  6、耐磨性强、寿命长。CBN砂轮磨削比可达3500—5500,比普通刚玉砂轮高百倍,比金刚石砂轮高3—5倍。

  8、工作效率高、综合经济效益好。磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、调换时间长;应用周期长,磨削比高,可获得较佳的经济性,应用中形状保持性好,无需经常调换砂轮和修整砂轮,节俭工时,改良劳动前提,有利于加工操作。

  1、高硬度、高韧性立方氮化硼(CBN)是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远高于普通刚玉与碳化硅磨料,因而具有更佳的切削能力、更锋利

  2、耐高温、热稳固性好。立方氮化硼可以遭遇1250-1350摄氏度的高温,比金刚石的耐热性800摄氏度还要高;在研磨和切削铁质材料时,不会涌现粘屑现象,在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。

  立方氮化硼不应磨削硬质合金和非金属硬材料。在磨削高温下,CBN遇碱性水溶液会产生化学反响,CBN砂轮在300℃碱性溶液中会分解,在沸水中能微量分解,成果将使磨粒晶形遭到损坏,所以磨削时,只能选用油性冷却液,而不能用水基冷却液。

  1、对软钢的磨削是首选。很多的经验对进口和国产各种不锈钢与其它软钢的磨削达到非常理想的效果,并且效率前进100%左右,经济效益前进百分之200。

  低碳钢磨削整形是利用CBN砂轮磨削低碳钢时形成的流状切屑来刮除联合剂,达到整形目标。该方法又可分为单滚筒法和双滚筒法。双滚筒法是利用两个滚筒的速度差实现安稳整形,可前进整形质量。低碳钢磨削整形的特点是修整效率及修整精度较低、磨粒脱落较多、整形质量不稳固。

  2、在主动机床上大批量生产的工件(微型轴承、空压机、曲轴、凸轮轴、高精度螺纹、仪表等)的精磨和终磨。

  3、请求砂轮拥有非常良好的棱角保持性的复杂型面工件(插齿刀、拉刀、高精度齿轮、靠模、冲头等)的磨削。

  4、大型精密工件(机床导轨、高精度丝杠等)的精磨和终磨。这些工件应用普通磨料往往由于磨削温度高而会造成较大变形,最佳首选是CBN砂轮。

  砂轮的硬度等级表现联合剂对磨料把持力的大小,它是制作商工艺把持的重要指标,也是用户选择磨具性能的重要参数。砂轮硬度均匀和稳固及硬度高低的合理选择是保证磨削质量的重要前提。国外陶瓷CBN砂轮一般有3~7个硬度等级可供选择,国内目前尚未制定CBN砂轮(包含金刚石磨具)的硬度检验标准,制作商以配方对硬度进行把持。

  高速磨削和CBN砂轮磨削的特点,请求机床主轴和整体要具备极高的刚性和良好的抗震性,来保证磨削工件的精度和表面上的质量,这是CBN高速磨削技巧中对磨床的基础请求。不具备这些前提,在应用CBN砂轮时,要想获得更高的金属去除量,工件的几何精度和表面上的质量就会变差。波纹是常见的表面上的质量缺点,它是由振动产生的。引起振动的原因有多种,包含机床刚性低、抗震性差、机床共振或砂轮参数设计不合理造成磨削力过大等。有材料显示:机床的刚度应不小于100N/0.001mm的数量级为好。

  8、由耐热、不锈钢和高硬度(HRC55以上)的合金结构钢制成的精密零件的精磨和终磨。这些零件用普通磨具磨削耗费过大或磨钝过快而不能获得高的精度。

  3、化学惰性强。立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反响,所以对各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常合适。

  4、导热性好。CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍,因而能将磨削热迅速导出,减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常合适。各种喷涂(焊)材料:镍基、铁基等;耐磨铸铁类材料:钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等;钛合金类:如

  磨削整形法是用普通磨料砂轮、金刚石砂轮、金刚石滚轮等与CBN砂轮对磨整形,或用CBN砂轮磨削低碳钢进行整形。

  用绿色碳化硅或白刚玉陶瓷联合剂砂轮作为整形砂轮,用外圆磨削法对CBN砂轮进行整形。在整形砂轮轴上安装制动器,使整形砂轮与CBN砂轮之间产生相对速度,可前进整形效率,相对速度越大,整形效率越高。该方法也可用于修锐,但应采用细粒度(150#~220#)修整砂轮。制动整形法的特点是整形压力较大、对磨床刚性请求高,对树脂联合剂砂轮易产生过整形。

  在磨加工中操作者一般都具有普通磨料磨具的应用经验,粒度选择的原则基础雷同,但考虑到两大类磨料性能的差别,请求达到雷同的加工表面粗糙度,由于超硬磨粒的锋利性和不易磨损性,选用的粒度号就要比普通磨料细1~3个粒度号。

  选择CBN砂轮的粒度时,还应考虑砂轮所采用的联合剂,因为各种联合剂均有它的最佳粒度领域,太粗或太细均不利于其磨削加工。一般情形下,树脂联合剂CBN砂轮通常选用100/120-270/325;陶瓷联合剂CBN砂轮通常选用100/120~230/270;金属联合剂砂轮选用70/80~230/270。当然还要看加工效率和加工表面粗糙度请求等选择最佳粒度,请求加工效率高时,选用较粗粒度号。反之选较细粒度号。