一种高刚性、高耐性、耐老化ABS树脂的制备办法，归于合成树脂范畴。本发明专利技能是将纳米级二氧化硅标明上进行硅烷偶联剂改性，再将胺类抗氧剂分子接枝到二氧化硅外表制备成抗氧剂改性二氧化硅。最终将抗氧剂改性的二氧化硅与ABS接枝粉料、SAN树脂进行熔融挤出共混，经造粒后制备取得高刚性、高耐性、高耐老化ABS树脂。

  本专利技能归于合成橡胶范畴，详细触及一种高刚性、耐老化、高活动ABS树脂的制备办法。

  ABS树脂是一种力学功能、加工功能、耐溶剂功能优异的工程塑料，能够大范围的应用于家用电器、轿车制作等范畴，一般来说通用级ABS树脂的功能完全能到达上述范畴要求，但是在特别应用范畴下如制备轴承、齿轮以及电子科技类产品部件的时分需要对ABS树脂进行恰当改性，添加其刚性、耐磨性以及耐老化功能等，。因而，高刚性、耐老化ABS树脂应用范畴有着重要的位置。高刚性ABS树脂全球每年的需求量在20万吨左右，其间绝大部分需求是来自于中国大陆，高刚性ABS树脂中最有代表性的产品是中国台湾奇美公司ABS树脂PA707K，此产品的硬度在114左右，曲折强度高于85Mpa，冲击强度在140J/m左右。高刚性ABS树脂的制备一般会用乳液参混法，在制备过程中下降了ABS高胶粉的用量，从而提高了ABS树脂的刚性，但这样一来，ABS树脂的耐性受到了损坏。姚姗姗等人（化工新材料，2016，44（11），85-87）曾报导了一种高刚性AB

  1.一种高刚性、高耐性、耐老化ABS树脂的制备办法，其过程如下：/n（1）以质量份数计，将10～60份抗氧剂与5～60份硅烷偶联剂置于反响釜中，升温至80～180℃反响1～5小时制备抗氧剂硅烷偶联剂。之后将反响釜温度下降至20～70℃，向反响釜中参加20～70份无水乙醇，1～10份的水使其抗氧剂硅烷偶联剂水解。/n（2）再将5～60份的均匀粒径尺度为5～60nm的二氧化硅参加到反响釜中，通入氮气维护，敞开拌和，拌和速度设定在50～300rpm，50～70℃条件下拌和1～6小时，出料。/n（3）将取得的抗氧剂改性二氧化硅涣散液在30～70℃条件下进行烘干，取得抗氧剂改性二氧化硅。/n将1～5份的

  （1）以质量份数计，将10～60份抗氧剂与5～60份硅烷偶联剂置于反响釜中，升温至80～180℃反响1～5小时制备抗氧剂硅烷偶联剂。之后将反响釜温度下降至20～70℃，向反响釜中参加20～70份无水乙醇，1～10份的水使其抗氧剂硅烷偶联剂水解。

  （2）再将5～60份的均匀粒径尺度为5～60nm的二氧化硅参加到反响釜中，通入氮气维护，敞开拌和，拌和速度设定在50～300rpm，50～70℃条件下拌和1～6小时，出料。

  （3）将取得的抗氧剂改性二氧化硅涣散液在30～70℃条件下进行烘干，取得抗氧剂改性二氧化硅。

  将1～5份的改性二氧化硅，15～30份的ABS高胶粉，70～85份的SAN树脂，1～5份的抗氧剂168使用螺杆根底机进行熔融挤出，根底温度设定在180～240℃，造粒，就能够取得高刚性、高耐性、耐老化ABS树脂。