本发明公开了一种中温快速固化高硬度积层树脂，涉及高分子材料技术领域，由A、B双组分共同组成制备而得，A组分包括如下重量份的成分：低氯双酚A环氧树脂25～65重量份；脂环族环氧树脂20～60重量份；己内酯二醇10～20重量份；消泡剂0.1～1重量份；分散剂0.2～0.8重量份；紫外吸收剂0.1～1重量份；抗氧化剂0.1～1重量份；B组分包括如下重量份的成分：氢化间苯二甲胺45～65重量份;改性异氟尔酮胺35～55重量份，改性聚醚胺3～10重量份。该积层树脂采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116769277 A (43)申请公布日 2023.09.19 (21)申请号 8.9 (22)申请日 2023.05.30 (71)申请人 江苏恒隆通新材料科技有限公司 地址 224000 江苏省盐城市盐都区龙冈镇 华兴大道2号（F） (72)发明人 许云刚吴宏飞张春祥 (74)专利代理机构 东莞领航汇专利代理事务所 (普通合伙) 44645 专利代理师 李梦俊 (51)Int.Cl. C08L 63/00 (2006.01) C08K 5/132 (2006.01) C08G 59/50 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 (54)发明名称 一种中温快速固化高硬度积层树脂 (57)摘要 本发明公开了一种中温快速固化高硬度积 层树脂，涉及高分子材料技术领域，由A、B双组分 共同组成制备而得，A组分包括如下重量份的成 分：低氯双酚A环氧树脂25～65重量份；脂环族环 氧树脂20～60重量份 ；己内酯二醇10～20重量 份；消泡剂0.1～1重量份；分散剂0.2～0.8重量 份；紫外吸收剂0.1～1重量份；抗氧化剂0 .1～1 重量份；B组分包括如下重量份的成分 ：氢化间苯 二甲胺45～65重量份;改性异氟尔酮胺35～55重 量份，改性聚醚胺3～10重量份。该积层树脂采用 特定含量组分，实现整体较好的相互作用，产品 固化后有很高的硬度，而且在中等温度下可以快 A 速固化，树脂透明度高；整体强度高。 7 7 2 9 6 7 6 1 1 N C CN 116769277 A 权利要求书 1/2页 1.一种中温快速固化高硬度积层树脂，其特征是，由A、B双组分共同组成制备而得， 其中， A组分包括如下重量份的成分： 低氯双酚A环氧树脂 25～65重量份； 脂环族环氧树脂 20～60重量份； 己内酯二醇  10～20重量份； 消泡剂 0.1～1重量份； 分散剂 0.2～0.8重量份； 紫外吸收剂 0.1～1重量份； 抗氧化剂 0.1～1重量份； B组分包括如下重量份的成分： 氢化间苯二甲胺45～65重量份； 改性异氟尔酮胺35～55重量份； 改性聚醚胺3～10重量份。 2.依据权利要求1所述的一种中温快速固化高硬度积层树脂，其特征是，所述消泡剂 为有机硅消泡剂和聚醚消泡剂中的一种或混合物。 3.依据权利要求1所述的一种中温快速固化高硬度积层树脂，其特征是，所述分散剂 为氨基有机硅烷共聚物和去离子水中的一种或混合物。 4.依据权利要求1所述的一种中温快速固化高硬度积层树脂，其特征是，所述紫外吸 收剂为羟基甲氧基二苯甲酮紫外吸收剂和水杨酸酯紫外吸收剂中的一种或混合物。 5.依据权利要求1所述的一种中温快速固化高硬度积层树脂，其特征是，所述抗氧化 剂为受阻酚抗氧化剂和亚磷酸酯抗氧化剂中的一种或混合物。 6.依据权利要求1‑5任一项所述的一种中温快速固化高硬度积层树脂，其特征是，制 备方法有如下步骤： S1、对A组分中的低氯双酚A环氧树脂、脂环族环氧树脂、己内酯二醇、消泡剂、分散剂、 紫外吸收剂以及抗氧化剂做准确称量，并依次添加至真空搅拌罐内进行分散，然后降低 转速，并抽真空，得到A组分的混合物； S2、对B组分中的氢化间苯二甲胺、改性异氟尔酮胺以及改性聚醚胺做准确称量，并 依次添加至真空搅拌罐内进行分散，然后降低转速，并抽真空，得到B组分的混合物； S3、将B组分的混合物添加至含有A组分的混合物的真空搅拌罐内进行分散，然后降低 转速，并抽真空，得到A、B组分的混合物； S4、将A、B组分的混合物添加至研磨机中进行研磨，得到研磨料； S5、对研磨料进行仔细的检测，合格后过滤包装，检测不合格，回到S3、S4重新混合、研磨，直至 合格，即可得到在中温环境下能快速固化，并且为高硬度的积层树脂。 7.依据权利要求6所述的一种中温快速固化高硬度积层树脂的制备方法，其特征是， 所述S1中，分散温度为30～35℃，分散的转速为400～1100rmp，时间为20～30min，降低后的 转速为15～30rpm，时间为5～15min。 8.依据权利要求6所述的一种中温快速固化高硬度积层树脂的制备方法，其特征是， 所述S2中，分散温度为30～35℃，分散的转速为500～800rmp，时间为8～10min，降低后的转 2 2 CN 116769277 A 权利要求书 2/2页 速为10～20rpm，时间为3～6min。 9.依据权利要求6所述的一种中温快速固化高硬度积层树脂的制备方法，其特征是， 所述S3中，分散温度为40～45℃，分散的转速为1300～1700rmp，时间为25～35min，降低后 的转速为20～40rpm，时间为10～20min。 3 3 CN 116769277 A 说明书 1/6页 一种中温快速固化高硬度积层树脂 技术领域 [0001] 本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种中温快速固化高硬度积层树脂。 背景技术 [0002] 先进的碳纤维增强复合材料成型工艺中RTM工艺是很常见的，即树脂传递模塑 成型工。因为工艺成本比较低，而且能做大型的结构较为复杂的制品，所以无论大中小的复材行 业，都大范围的应用，尤其是在汽车改装件行业，做大件的产品例如发动机机舱盖，前后护杠，叶 子板等。 [0003] 近几年RTM基础上发展的HP‑RTM,在树脂注射的适合给树脂施加高压，增加树脂的 渗透压，模具加热提高固化温度，已实现快速注胶快速固化的目的。该工艺是从国外引进 的，设备的核心部件还需进口，而且适用该工艺的树脂也大多依靠进口，国内也有厂家开发 出HPRTM的环氧树脂； 但是要么为降低粘度，提高固化速度，使用比较多的低分子量的物料，以使反应速 度加快，但这样固化出来的树脂非常脆，强度不高，要么就是粘度降不下来，润湿渗透性差 以及固化时间相对来说比较长，模具周转次数就少了。或者透明度很差，影响制品的外观。 发明内容 [0004] 针对现存技术的不足，本发明提供了一种中温快速固化高硬度积层树脂，解决了 上述背景技术提出的问题。 [0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： 第一方面，本发明提供了一种中温快速固化高硬度积层树脂，由A、B双组分共同组 成制备而得，其中， A组分包括如下重量份的成分： 低氯双酚A环氧树脂 25～65重量份； 脂环族环氧树脂 20～60重量份； 己内酯二醇  10～20重量份； 消泡剂 0.1～1重量份； 分散剂 0.2～0.8重量份； 紫外吸收剂 0.1～1重量份； 抗氧化剂 0.1～1重量份； B组分包括如下重量份的成分： 氢化间苯二甲胺45～65重量份； 改性异氟尔酮胺35～55重量份； 改性聚醚胺3～10重量份。 [0006] 进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂和聚醚消泡剂中的一种或混合物。 [0007] 进一步的，所述分散剂为氨基有机硅烷共聚物和去离子水中的一种或混合物。 4 4 CN 116769277 A 说明书 2/6页 [0008] 进一步的，所述紫外吸收剂为羟基甲氧基二苯甲酮紫外吸收剂和水杨酸酯紫外吸 收剂中的一种或混合物。 [0009] 进一步的，所述抗氧化剂为受阻酚抗氧化剂和亚磷酸酯抗氧化剂中的一种或混合 物。 [0010] 第二方面，本发明还提供了一种中温快速固化高硬度积层树脂的制备方法，包括 如下步骤： S1、对A组分中的低氯双酚A环氧树脂、脂环族环氧树脂、己内酯二醇、消泡剂、分散 剂、紫外吸收剂以及抗氧化剂做准确称量，并依次添加至真空搅拌罐内进行分散，然后降 低转速，并抽真空，得到A组分的混合物； S2、对B组分中的氢化间苯二甲胺、改性异氟尔酮胺以及改性聚醚胺做准确称 量，并依次添加至真空搅拌罐内进行分散，然后降低转速，并抽真空，得到B组分的混合物； S3、将B组分的混合物添加至含有A组分的混合物的真空搅拌罐内进行分散，然后 降低转速，并抽真空，得到A、B组分的混合物； S4、将A、B组分的混合物添加至研磨机中进行研磨，得到研磨料； S5、对研磨料进行仔细的检测，合格后过滤包装，检测不合格，回到S3、S4重新混合、研磨， 直至合格，即可得到在中温环境下能快速固化，并且为高硬度的积层树脂。 [0011] 进一步的，所述S1中，分散温度为30～35℃，分散的转速为400～1100rmp，时间为 20～30min，降低后的转速为15～30rpm，时间为5～15min。 [0012] 进一步的，所述S2中，分散温度为30～35℃，分散的转速为500～800rmp，时间为8 ～10min，降低后的转速为10～20rpm，时间为3～6min。 [0013] 进一步的，所述S3中，分散温度为40～45℃，分散的转速为1300～1700rmp，时间为 25～35min，降低后的转速为20～40rpm，时间为10～20min。 [0014] 本发明提供了一种中温快速固化高硬度积层树脂。与现存技术相比具备以下有益 效果： 该中温快速固化高硬度积层树脂，采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用， 产品固化后有很高的硬度，而且在中等温度下能够迅速固化，树脂透明度高；整体强度高， 通过本发明提供的双组分热固化积层树脂可实现与纤维（包括但不限于碳纤维，玻璃纤维， 芳纶纤维等纤维材料）增强材料复合后，赋予制品很好的抗冲击性能，高硬度，同时透明度 高，做外观产品有很高的光泽。 具体实施方式 [0015] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明白准确地提出这 些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。 实施例 [0016] 一种中温快速固化高硬度积层树脂，由A、B双组分共同组成制备而得，其中， A组分包括如下重量份的成分： 低氯双酚A环氧树脂 65重量份； 脂环族环氧树脂 60重量份； 5 5 CN 116769277 A 说明书 3/6页 己内酯二醇 20重量份； 有机硅消泡剂  1重量份； 氨基有机硅烷共聚物 0.8重量份； 羟基甲氧基二苯甲酮紫外吸收剂  1重量份； 受阻酚抗氧化剂  1重量份； B组分包括如下重量份的成分： 氢化间苯二甲胺65重量份； 改性异氟尔酮胺55重量份； 改性聚醚胺10重量份。 [0017] 上述的中温快速固化高硬度积层树脂，制备方法有如下步骤： S1、对A组分中的低氯双酚A环氧树脂、脂环族环氧树脂、己内酯二醇、有机硅消泡 剂、氨基有机硅烷共聚物、羟基甲氧基二苯甲酮紫外吸收剂以及受阻酚抗氧化剂做准确 称量，并依次添加至真空搅拌罐内进行分散（分散温度为35℃，分散的转速为1100rmp，时间 为30min），然后降低转速（降低后的转速为30rpm，时间为15min），并抽真空，得到A组分的混 合物； S2、对B组分中的氢化间苯二甲胺、改性异氟尔酮胺以及改性聚醚胺做准确称 量，并依次添加至真空搅拌罐内进行分散（分散温度为35℃，分散的转速为800rmp，时间为 10min，然后降低转速（降低后的转速为20rpm，时间为6min），并抽真空，得到B组分的混合 物； S3、将B组分的混合物添加至含有A组分的混合物的真空搅拌罐内进行分散（分散 温度为45℃，分散的转速为1700rmp，时间为35min），然后降低转速（降低后的转速为40rpm， 时间为20min），并抽真空，得到A、B组分的混合物； S4、将A、B组分的混合物添加至研磨机中进行研磨，得到研磨料； S5、对研磨料进行仔细的检测，合格后过滤包装，检测不合格，回到S3、S4重新混合、研磨， 直至合格，即可得到在中温环境下能快速固化，并且为高硬度的积层树脂。 实施例 [0018] 一种中温快速固化高硬度积层树脂，由A、B双组分共同组成制备而得，其中， A组分包括如下重量份的成分： 低氯双酚A环氧树脂 25重量份； 脂环族环氧树脂 20重量份； 己内酯二醇  10重量份； 聚醚消泡剂 0.1重量份； 去离子水 0.2重量份； 水杨酸酯紫外吸收剂 0.1重量份； 亚磷酸酯抗氧化剂 0.1重量份； B组分包括如下重量份的成分： 氢化间苯二甲胺45重量份； 改性异氟尔酮胺35重量份； 6 6 CN 116769277 A 说明书 4/6页 改性聚醚胺3重量份。 [0019] 上述的中温快速固化高硬度积层树脂，制备方法有如下步骤： S1、对A组分中的低氯双酚A环氧树脂、脂环族环氧树脂、己内酯二醇、聚醚消泡剂、 去离子水、水杨酸酯紫外吸收剂以及亚磷酸酯抗氧化剂做准确称量，并依次添加至真空 搅拌罐内进行分散（分散温度为30℃，分散的转速为400rmp，时间为20min），然后降低转速 （降低后的转速为15rpm，时间为5min），并抽真空，得到A组分的混合物； S2、对B组分中的氢化间苯二甲胺、改性异氟尔酮胺以及改性聚醚胺做准确称 量，并依次添加至真空搅拌罐内进行分散（分散温度为30℃，分散的转速为500rmp，时间为 8min，然后降低转速（降低后的转速为10rpm，时间为3min），并抽真空，得到B组分的混合物； S3、将B组分的混合物添加至含有A组分的混合物的真空搅拌罐内进行分散（分散 温度为40℃，分散的转速为1300rmp，时间为25min），然后降低转速（降低后的转速为20rpm， 时间为10min），并抽真空，得到A、B组分的混合物； S4、将A、B组分的混合物添加至研磨机中进行研磨，得到研磨料； S5、对研磨料进行仔细的检测，合格后过滤包装，检测不合格，回到S3、S4重新混合、研磨， 直至合格，即可得到在中温环境下能快速固化，并且为高硬度的积层树脂。 实施例 [0020] 一种中温快速固化高硬度积层树脂，由A、B双组分共同组成制备而得，其中， A组分包括如下重量份的成分： 低氯双酚A环氧树脂 40重量份； 脂环族环氧树脂 40重量份； 己内酯二醇  15重量份； 机硅消泡剂 0.8重量份； 聚醚消泡剂 0.8重量份； 氨基有机硅烷共聚物 0.6重量份； 去离子水 0.6重量份； 羟基甲氧基二苯甲酮紫外吸收剂 0.8重量份； 水杨酸酯紫外吸收剂 0.8重量份； 受阻酚抗氧化剂 0.8重量份； 亚磷酸酯抗氧化剂 0.8重量份； B组分包括如下重量份的成分： 氢化间苯二甲胺55重量份； 改性异氟尔酮胺40重量份； 改性聚醚胺7重量份。 [0021] 上述的中温快速固化高硬度积层树脂，制备方法有如下步骤： S1、对A组分中的低氯双酚A环氧树脂、脂环族环氧树脂、己内酯二醇、机硅消泡剂、 聚醚消泡剂、氨基有机硅烷共聚物、去离子水、羟基甲氧基二苯甲酮紫外吸收剂、水杨酸酯 紫外吸收剂、受阻酚抗氧化剂以及亚磷酸酯抗氧化剂做准确称量，并依次添加至真空搅 拌罐内进行分散（分散温度为32℃，分散的转速为800rmp，时间为25min），然后降低转速（降 7 7 CN 116769277 A 说明书 5/6页 低后的转速为25rpm，时间为10min），并抽真空，得到A组分的混合物； S2、对B组分中的氢化间苯二甲胺、改性异氟尔酮胺以及改性聚醚胺做准确称 量，并依次添加至线min，然后降低转速（降低后的转速为15rpm，时间为5min），并抽真空，得到B组分的混合物； S3、将B组分的混合物添加至含有A组分的混合物的真空搅拌罐内进行分散（分散 温度为43℃，分散的转速为1600rmp，时间为30min），然后降低转速（降低后的转速为30rpm， 时间为15min），并抽真空，得到A、B组分的混合物； S4、将A、B组分的混合物添加至研磨机中进行研磨，得到研磨料； S5、对研磨料进行仔细的检测，合格后过滤包装，检测不合格，回到S3、S4重新混合、研磨， 直至合格，即可得到在中温环境下能快速固化，并且为高硬度的积层树脂。 [0022] 对比例1 市场采购的高温固化积层树脂（NO.1）。 [0023] 对比例2 市场采购HPRTM环氧积层树脂（8930）。 [0024] 对实施例1～3及对比例1～2提供的产品的各项性能来测试，具体包括： （1）固化速度测试：硫化仪，150～160℃，对比凝胶时间以及固化时间；时间短者为 优； （2）弯曲试验：把固化好的树脂做成80x25x0.5mm的试样，用万能拉力试验机测试 弯曲模量； （3）硬度测试：邵氏D硬度计； （4）耐黄变测试：紫外老化灯箱测试；   (5) 透光率； 实施例1～3及对比例1～2提供的产品的各项性能数据如下表所示： 测试项 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 目 固化速 5 5 5 10 5 度 （min） 硬度/ 90 70 80 80 80 邵氏D 耐黄变 400小时灰度1级 400小时灰度1级 400小时灰度4 200小时灰度4 200小时灰度4 测试 级 级 级 弯曲强 压弯幅度4mm未断 压弯8mm不t断裂，压弯4mm断裂， 压弯4mm断裂， 压弯4mm断裂， 度试验 裂，弯曲模量 弯曲模量2.0GPa 弯曲模量 弯曲模量 弯曲模量 3.2GPa 2.9GPa 2.9GPa 2.9GPa 透光率 90% 90% 86% 80% 76% 由上表可以发现，实施例实施例1～3相遇于对比例1～2来说，固化速度快，时间 短，硬度高，耐黄变效果好，抗弯曲性能高，透光率好。 [0025] 所公开的实施例的上述说明，使本领域专业方面技术人员可以在一定程度上完成或使用本发明。对 这些实施例的多种修改对本领域的专业方面技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一 8 8 CN 116769277 A 说明书 6/6页 般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将 不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致 的最宽的范围。 9 9

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