技能交流会/展览会上，其控股子公司乾纳智能配备（湖州）有限公司（以下简称“乾纳智能”）正式对外发布全新的高速辊轮运送体系渠道。依托及高端制作等职业，打造新一代高速、高精度工装托盘运送体系解决方案，助力TWh（太瓦时）年代

  当时，电职业出产工序联接严密、转运精度要求高、产线节奏快，传统涣散式、非标化形式已难以适配TWh级工厂需求。与此一起，高频上下料场景对辊轮耐磨性提出更高要求，焊接、合芯、包膜、入壳等安装工序则对定位精度要求极高，任何运送误差都可能会影响产品良率。此外，锂电出产关于洁净、防尘、低噪以及设备安稳运转也有着苛刻要求，而电芯类型与托盘标准日趋多样化，也逐渐提高了体系柔性化需求。

  在此布景下，乾纳智能聚集锂电出产中电芯、切叠、模组、PACK及储能等全流程物流环节，以高速高精配备、数字孪生集成、AI智能调度及整厂交钥匙服务为中心支撑，为职业客户供给整厂高速智能物流与数智化体系解决方案。

  据了解，作为德马科技旗下专心锂电工厂物流运送体系的中心子公司，乾纳智能自2023年头发动研制，环绕“高速不抖、高精不差、洁净不掉、牢靠不坏、柔性不难”五大中心理念，历时两年多打造出一套“高效、精准、洁净、安稳、经济”的工装托盘运送解决方案。

  本次发布的高速辊轮运送体系已完结多轮仿真、样机测验及场景验证，构成标准化工艺与产品体系，可掩盖新能源锂电、储能、、3C、高端制作、精细加工等职业中心场景，并延伸至医药洁净区、冷链恒温区等使用场景。

  从产品功能来看，该体系作业速度最高可达2m/s以上，适配高频作业节拍，产线GWh级产能线需求。

  一起，体系选用超耐磨CPU硫化工艺浇注辊轮及专用精细传动结构，磁驱定位精度到达±0.1mm级，可保证电芯极片运送进程平稳低晃动。针对锂电及职业对洁净环境的要求，体系还具有全密封、防尘、防静电、无油污及低噪音等特性，噪音控制在55dB以下。

  此外，体系选用模块化规划，可完结“搭积木”式灵敏组合，兼容多标准托盘，适配多标准电芯混线出产场景；中心设备支撑24小时接连运营，故障率大幅度下降；经过智能启停规划，无托盘状态下主动进入休眠形式，全体能耗下降30%以上。

  现在，乾纳智能已成功服务超对折国内锂电TOP10头部企业，并完结多个GWh（吉瓦时）级动力及储能整厂物流项目落地，产品线万米，专机配套数量到达500余台套。

  未来，德马科技表明，公司将继续深耕新能源锂电赛道，加大研制技能投入，逐渐提高中心产品与服务才能，推进锂电职业绿色化、智能化晋级。