它具有优于金刚石的耐热性和对铁族金属的化学惰性， 用以制造的磨具， 适于加工既硬又韧的材料，如高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钴基合金、冷硬铸铁等。用立方氮化硼磨具磨削钢材时，大多可获得高的磨削比和加工表面上的质量。 立方氮化硼 CBN(Cubic Boron Nitride) 是 20 世纪 50 年代首先由美国通用电气 (GE)公司利用人工方法在高温度高压力条件下合成的， 其硬度仅次于金刚石而远高于其它材料， 因此它与金刚石统称为超硬材料。 20 世纪 60 年代末镀金属的 CBN-II 型产品问世之后，各国开始普遍的使用。我国于 1967 年合成出样品， 1975 年开始工业生产。 CBN ...

  它具有优于金刚石的耐热性和对铁族金属的化学惰性， 用以制造的磨具， 适于加工既硬又韧的材料，如高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钴基合金、冷硬铸铁等。用立方氮化硼磨具磨削钢材时，大多可获得高的磨削比和加工表面上的质量。 立方氮化硼 CBN(Cubic Boron Nitride) 是 20 世纪 50 年代首先由美国通用电气 (GE)公司利用人工方法在高温度高压力条件下合成的， 其硬度仅次于金刚石而远高于其它材料， 因此它与金刚石统称为超硬材料。 20 世纪 60 年代末镀金属的 CBN-II 型产品问世之后，各国开始普遍的使用。我国于 1967 年合成出样品， 1975 年开始工业生产。 CBN 加工黑色金属材料有独到之处，为硬而韧的难加工钢材提供丁新的加工工具。金刚石适手加工的材料和 CBN 适于加工的材料二者可以互相补充。 近些年来， CBN 得到了很快发展， 年产量递增率达到 15%~20% 超过金刚石一倍。 立方氮化硼 CBN 简介：立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温度高压力下合成的，是继人造金刚石问世后出现的又一种新型高新技术产品。 它具备极高的硬度、 耐热性和化学惰性， 以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。 立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异， 不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率， 还能有效地提高工件的磨削质量。 立方氮化硼的使用是对金属加工的一大贡献，导致磨削发生革命性变化，是磨削技术的第二次飞跃。 立方氮化硼 CBN 用途：CBN 的用途集中于两个方面， 一是制造磨具， 二是制成聚晶复合片用作刀具材料。 立方氮化硼 CBN 分类：立方氮化硼有单晶体和多晶烧结体两种。单晶体是把六方氮化硼和触媒在压力为 3000～8000 兆帕、温度为 800～1900℃ 范围内制得。典型的触媒材料选自碱金属、碱土金属、锡、铅、锑和它们的氮化物。立方氮化硼的晶形有四面体的截锥、八面体、歪晶和双晶等。工业生产的立方氮化硼有黑色、琥珀色和表面镀金属的 ,颗粒尺寸通常在 1 毫米以下。 立方氮化硼 CBN 制作的过程：立方氮化硼多晶烧结体的主要制法有：①用立方氮化硼微粉和少量结合剂 (如钴、铝、钛和氮化钛等 )，在压力 4000～8000 兆帕、温度为 1300～1900℃下烧结而成；②以立方氮化硼微粉和结合剂为一层，以硬质合金（片或粉）为一层，在上述压力、温度下把两者烧结在一起， 制得带硬质合金衬底的多晶烧结体， 这种烧结体具有高的强度， 同时保持立方氮化硼的原有理化性能，可制成直径达 16 毫米的圆片，切割加工成适当形状后，作为车刀和镗刀的刀头，适于切削淬火钢、铸铁和镍基合金等。 立方氮化硼 CBN 特性：CBN 硬度仅次于金刚石， 而热稳定性远高于金刚石， 对铁系金属元素有较大的化学惰性。因此，目前在世界上， CBN 与金刚石、刚玉、碳化硅一起并称为磨料四大品种。国内已经研制出相当于 GE 公司的 CBN500 型高品级产品，同时发展了表面镀金属品种，分选出了适于研磨抛光黑色金属和有色金属的 CBN 微粉，并研制出了聚晶复合片车刀。 CBN 目前主要使用在于加工工具钢（包括高速钢、模具钢）、轴承钢、不锈钢、镍基合金以及冷硬铸铁。在这些加工领域内， CBN 代替刚玉，取得了良好的技术经济效果。特别在加工 HRC50 以上的硬质合金钢时，由于 CBN 比刚玉锋利，比金刚石稳定性很高，表现出一系列优越性。 立方氮化硼 CBN 优点：其优越性如下： （1）磨具形状保持性好，修整更换次数减少，从而缩短了总的加工时间，而且有利于实现在自动线上加工，保证被加工工件的精度。 （2）CBN 砂轮比刚玉砂轮加工磨削力小，磨削热也小，加工工件应力小，应力层薄，表面粗糙度和精度高，不产生烧伤、裂纹和退火变软现象，加工出的工件的耐用度可提高 30%~50% 。