【专利摘要】本实用新型涉及一种人造金刚石合成腔体结构。一种树脂结合剂专用金刚石的合成腔体，包括壳体、设置在壳体两端部的两个堵头和反应芯，所述两堵头和反应芯之间均设有组合加热片，组合加热片包括碳环和设置在碳环内外侧的耐火材料，反应芯与组合加热片之间设有石墨纸片，反应芯与壳体之间设有石墨纸带。本实用新型通过改变加热及传压的部件介质，营造在高温度高压力环境下更适宜树脂金刚石生长的环境，不仅仅可以达到预期降压、提质、增产的效果，从而使得温度分布明显均匀一致，单次产出和转化率明显提高，压力下降，明显延长设备使用寿命，温度压力条件匹配改善，产出金刚石品质明显好转。

  [0001]本实用新型涉及一种人造金刚石合成腔体结构，具体涉及一种树脂结合剂专用金刚石的合成腔体。

  [0002]随着中国超硬材料行业的快速发展，人造金刚石行业应用范围越来越细化，能适用专门用途的人造金刚石也应运而生。如专门应用于树脂或陶瓷结合剂用的金刚石RVD(Diamond grains for Resiniod and Vitrified bond)、金属结合剂用金刚石SMD(Diamondgrains for Metal bond tool)、锯切用金刚石SMD(Diamond grains for Metal bond Saw)、休整工具用金刚石 DMD (Diamond grains for Metal bond Dressing tool)等。随着工具技术的不断成熟，金刚石的种类还在进行细化。近年来，出现一种专门针对树脂结合剂的人造金刚石，由于特点突出，用途广泛，进而刺激了多个厂家进行研究生产。但是大部分厂家要么是以前没有做过金刚石行业，要么做的金刚石特性与树脂结合剂专用金刚石差距较大，所以形成了在该种金刚石合成领域内技术水平参差不齐的状况。目前大部分厂家所采用的树脂结合剂专用金刚石高压合成腔体结构要么是很早以前的设计方式，已与当前设备设计、控制系统、辅助材料等不相匹配；要么是从SMD及以上品级金刚石合成腔体上移植过来，这些都明显不适应行业竞争越来越激烈的现状。这类腔体结构主要存在以下缺点和不足:1、不能有效利用大型设备、高精度控制系统的优点，单次产出率和转化率偏低；2、使用压力偏高，大大缩短设备使用寿命；3、由于温度分布不均匀，和压力状态不相匹配，导致产出金刚石品质较差；4、电流使用偏高，辅件制造落后导致生产成本较大。树脂结合剂专用金刚石与其他种类的金刚石性质差异较大，从而腔体设计也应有自己独到的特色。

  [0003]本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种树脂结合剂专用金刚石的合成腔体，以解决目前的腔体结构使用压力高、温度不均衡、产出效率低的技术难题。

  [0005]一种树脂结合剂专用金刚石的合成腔体，包括壳体、设置在壳体两端部的两个堵头和反应芯，所述两堵头和反应芯之间均设有组合加热片，组合加热片包括碳环和设置在碳环内外侧的耐火材料，反应芯与组合加热片之间设有石墨纸片，反应芯与壳体之间设有石墨纸带。

  [0006]所述的耐火材料包括碳环与壳体之间设有白云石环和碳环内侧设有白云石片。

  [0011]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:[0012]本实用新型通过改变加热及传压的部件介质，营造在高温高压环境下更适宜树脂金刚石生长的环境，不仅能达到预期降压、提质、增产的效果，从而使得温度分布明显均匀一致，单次产出和转化率显著提升；压力下降，明显延长设备常规使用的寿命；温度压力条件匹配改善，产出金刚石品质明显好转。

  [0016]图中序号:1为壳体、2为堵头、3为反应芯、4为碳环、5为白云石环、6为白云石片、7为施压铁片、8为石墨纸片、9为石墨纸带。

  [0018]实施例一:参见图1?3，一种树脂结合剂专用金刚石的合成腔体，包括由叶蜡石制成的壳体1、设置在壳体I两端部的堵头2、设置在壳体I内部的反应芯3，以及依次设置在堵头2和反应芯3之间的施压铁片7、组合加热片和石墨纸片8，所述的组合加热片包括碳环4、设置在碳环4与壳体I之间的白云石环5和设置在碳环4内侧的白云石片6。所述的碳环4的环宽为2mm?7mm,所述的石墨纸带9的厚度为0.2mm?1mm。

  [0019]本实用新型一种树脂结合剂专用金刚石的合成腔体，可以通过调整外围石墨纸带的厚度来增减有效反应容积，可以通过调整组合加热片中的碳环的宽度与外围加热石墨纸带的厚度来调整加热电流的大小，而铁片和组合加热片中的白云石片又具有明显增压的效果。通过三者之间的配合，最终达到在高温度高压力状态下所需要的温度和压力分配更加均匀合理的目的。

  1.一种树脂结合剂专用金刚石的合成腔体，包括壳体、设置在壳体两端部的两个堵头和反应芯，其特征是，所述两堵头和反应芯之间均设有组合加热片，组合加热片包括碳环和设置在碳环内外两侧的耐火材料，反应芯与组合加热片之间设有石墨纸片，反应芯与壳体之间设有石墨纸带。

  2.根据权利要求1所述的树脂结合剂专用金刚石的合成腔体，其特征是，所述的耐火材料包括碳环与壳体之间设有的白云石环和碳环内侧设有的白云石片。

  3.根据权利要求1所述的树脂结合剂专用金刚石的合成腔体，其特征是，所述的壳体采用的材料为叶蜡石。

  4.根据权利要求1所述的树脂结合剂专用金刚石的合成腔体，其特征是，所述的堵头与组合加热片之间设有施压铁片。

  5.根据权利要求1所述的树脂结合剂专用金刚石的合成腔体，其特征是，所述的石墨纸带的厚度为0.2mnTlmm。

  6.根据权利要求1或2所述的树脂结合剂专用金刚石的合成腔体，其特征是，所述的碳环的环宽为2mnT7mm。

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