轧机在冶金行业的应用十分广泛，而轧辊作为主要工作部件又决定了轧机的效率和轧材质量，因此在车削加工轧辊时，立方氮化硼刀具（CBN刀具）选择很重要，今天我们就结合实际应用案例，来聊一聊车削加工轧辊难点，以及立方氮化硼刀具（CBN刀具）、辊环刻肋刀具选择。

  目前常见的轧辊有：高镍铬合金铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊、锻钢冷轧辊、高硼钢轧辊孔型槽加工、螺纹钢轧辊、线材高速钢轧辊、铸态高速钢轧辊等，其加工形式主要有： 外圆荒车、 孔型车削、 重型切削、 月牙槽加工、 扁头铣削、轧辊修复等加工形式。

  1、质量重，重载切削困难。需要车削加工的轧辊一般尺寸都很大，质量也很重，与普通切削加工相比，具有切削深度大、切削速度相比来说较低、进给速度相对较慢等特点，因此其加工工艺与普通的机械切削加工工艺有很大不同，这些工艺特点存在于机床的刚性、稳定性能的降低，刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等每个方面；其中尤以高硬度重型零部件最为难加工。

  2、尺寸大，加工时间长。大多数需要车削加工的轧辊尺寸较大，单件加工时间比较久，刀具有可能会出现还没走到头就已经磨损的现象，导致返工、频繁换刀等影响加工效率。

  3、增材后硬度高，切削难度增加。为了更好的提高轧辊的硬度、耐磨性和热强性，防止轧辊产生裂纹，在轧辊生产的全部过程中还会加入钼、锰、铬等元素，使其在轧辊表明产生一层合金层，以延长轧辊的常规使用的寿命，这也某些特定的程度上增加了轧辊的切削难度。

  4、缺陷难以避免，加工工况复杂。部分需要车削加工的轧辊存在夹砂、气孔、硬质点等缺陷，加工工况复杂，导致刀具出现崩刀，甚至是扎刀的现象。

  目前市场上常见的刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具（CBN刀具），但随着轧辊的硬度、耐磨性、加工效率、加工精度的提升，传统的刀具已经没办法满足轧辊的加工需求，新秀立方氮化硼刀具虽然能够很好的满足加工轧辊的需求，但由于生产企业和制作工艺不同，导致立方氮化硼刀具（CBN刀具）的性能也略有差异，今天笔者就依据自己经验和相关案例来聊一聊，目前车削加工轧辊常用的立方氮化硼刀具（CBN刀具）的牌号以及选择。

  对于切削余量大、硬度高且“包砂”严重的高镍铬合金铸铁轧辊，可选用BN-K1牌号的立方氮化硼CBN刀具，相关案例参数如下：

  如果是精车加工锻钢冷轧辊，能选用BN-S20牌号的立方氮化硼CBN刀具，相较于合金刀具，效率能提高5倍，相关案例参数如下：

  如果是半精车无限冷硬铸铁轧辊，一样能选用BN-K1牌号的立方氮化硼CBN刀具，相较于合金刀具，效率可以提升2倍，相关案例参数如下：

  如果是孔型轧辊铣月牙槽，可以根据企业的实际需求选择相应的PCD旋铣刀，不管是修复辊还是新制辊，PCD旋铣刀均可使用。

  直径4mm及以上能选用焊接式结构的PCD旋铣刀（刻肋刀），直径4mm以下的可以选用全贴面。

  其中，PCD轧辊旋铣刀、CVD轧辊刻字刀也可根据公司的实际的需求进行非标定制，目前常见的CVD轧辊刻字刀规格如下：

  除此之外，高硼钢轧辊孔型槽加工、螺纹钢轧辊月牙槽的修复、线材高速钢轧辊的修复、铸态高速钢轧辊的修复刻字刀等用BN-K1、BN-S20、BN-S300等牌号的立方氮化硼CBN刀具效果也尤为明显。

  至于车削加工轧辊时具体的立方氮化硼刀具（CBN刀具）选择以及加工参数，笔者整理了相应的表格，你们可以做个参考：

  好了，以上就是笔者关于车削加工轧辊难点、车削加工轧辊时立方氮化硼刀具（CBN刀具）选择和相关切削参数的一些浅见，如果你也有不同的意见或者看法，欢迎一起交流、探讨~返回搜狐，查看更加多