时间: 2025-02-20 14:04:28 | 作者: 新闻资讯
轧机在冶金行业的应用十分广泛,而轧辊作为主要工作部件又决定了轧机的效率和轧材质量,因此在车削加工轧辊时,立方氮化硼刀具(CBN刀具)选择很重要,今天我们就结合实际应用案例,来聊一聊车削加工轧辊难点,以及立方氮化硼刀具(CBN刀具)、辊环刻肋刀具选择。
目前常见的轧辊有:高镍铬合金铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊、锻钢冷轧辊、高硼钢轧辊孔型槽加工、螺纹钢轧辊、线材高速钢轧辊、铸态高速钢轧辊等,其加工形式主要有: 外圆荒车、 孔型车削、 重型切削、 月牙槽加工、 扁头铣削、轧辊修复等加工形式。
1、质量重,重载切削困难。需要车削加工的轧辊一般尺寸都很大,质量也很重,与普通切削加工相比,具有切削深度大、切削速度相比来说较低、进给速度相对较慢等特点,因此其加工工艺与普通的机械切削加工工艺有很大不同,这些工艺特点存在于机床的刚性、稳定性能的降低,刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等每个方面;其中尤以高硬度重型零部件最为难加工。
2、尺寸大,加工时间长。大多数需要车削加工的轧辊尺寸较大,单件加工时间比较久,刀具有可能会出现还没走到头就已经磨损的现象,导致返工、频繁换刀等影响加工效率。
3、增材后硬度高,切削难度增加。为了更好的提高轧辊的硬度、耐磨性和热强性,防止轧辊产生裂纹,在轧辊生产的全部过程中还会加入钼、锰、铬等元素,使其在轧辊表明产生一层合金层,以延长轧辊的常规使用的寿命,这也某些特定的程度上增加了轧辊的切削难度。
4、缺陷难以避免,加工工况复杂。部分需要车削加工的轧辊存在夹砂、气孔、硬质点等缺陷,加工工况复杂,导致刀具出现崩刀,甚至是扎刀的现象。
目前市场上常见的刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具(CBN刀具),但随着轧辊的硬度、耐磨性、加工效率、加工精度的提升,传统的刀具已经没办法满足轧辊的加工需求,新秀立方氮化硼刀具虽然能够很好的满足加工轧辊的需求,但由于生产企业和制作工艺不同,导致立方氮化硼刀具(CBN刀具)的性能也略有差异,今天笔者就依据自己经验和相关案例来聊一聊,目前车削加工轧辊常用的立方氮化硼刀具(CBN刀具)的牌号以及选择。
对于切削余量大、硬度高且“包砂”严重的高镍铬合金铸铁轧辊,可选用BN-K1牌号的立方氮化硼CBN刀具,相关案例参数如下:
如果是精车加工锻钢冷轧辊,能选用BN-S20牌号的立方氮化硼CBN刀具,相较于合金刀具,效率能提高5倍,相关案例参数如下:
如果是半精车无限冷硬铸铁轧辊,一样能选用BN-K1牌号的立方氮化硼CBN刀具,相较于合金刀具,效率可以提升2倍,相关案例参数如下:
如果是孔型轧辊铣月牙槽,可以根据企业的实际需求选择相应的PCD旋铣刀,不管是修复辊还是新制辊,PCD旋铣刀均可使用。
直径4mm及以上能选用焊接式结构的PCD旋铣刀(刻肋刀),直径4mm以下的可以选用全贴面。
其中,PCD轧辊旋铣刀、CVD轧辊刻字刀也可根据公司的实际的需求进行非标定制,目前常见的CVD轧辊刻字刀规格如下:
除此之外,高硼钢轧辊孔型槽加工、螺纹钢轧辊月牙槽的修复、线材高速钢轧辊的修复、铸态高速钢轧辊的修复刻字刀等用BN-K1、BN-S20、BN-S300等牌号的立方氮化硼CBN刀具效果也尤为明显。
至于车削加工轧辊时具体的立方氮化硼刀具(CBN刀具)选择以及加工参数,笔者整理了相应的表格,你们可以做个参考:
好了,以上就是笔者关于车削加工轧辊难点、车削加工轧辊时立方氮化硼刀具(CBN刀具)选择和相关切削参数的一些浅见,如果你也有不同的意见或者看法,欢迎一起交流、探讨~返回搜狐,查看更加多