查看各种规格橡胶件、垫圈、胶套和压板等是否完全将压板涂上肥皂水穿入压条内，并校好距离，依照类别存储放置于磨机旁。需求刀斧加工的部件，应按尺度要求，事前切割好，避免影响施工进度。

  分别从磨头、磨尾两头一起开端。紧贴端盖各装上两块填料，再将磨头、磨尾橡胶衬板各装两块，然后装上压条。继而用木棰打紧橡胶衬板和填料，并将压条螺栓紧固。

  从筒体底部开端铺设，先装置第一排橡胶衬板。从两头铺到最终一块时，因有预留量（为筒体长度的1%），橡胶衬板中心必定凸起，可用木棰打平挤紧。橡胶衬板装好后，要查看方位是否精确，并开端组装筒体压条。

  压条就位前应再次核对压板螺栓距离，若有误差，有必要调整，避免螺栓与孔错位，压条装置最好是逐根进行第一排压条就位后，从筒体外部悄悄紧固螺母，以防磨机旋转掉落。要分外的留意压条提高面的方向不要搞错（就非对称型而言）。

  装置第二排筒体衬板。衬板铺设办法同前，接着再组装一排压条，办法同前。今后各排衬板，按上述程序和办法，循环进行，当衬板装置到某些特定的程度后，需将磨机旋转必定的视点，一直保持在磨机底半部进行作业。磨机旋转后，需采纳必定的办法避免因为侧重形成磨机自转而发生的事端。

  每装完一步均需查看橡胶衬板方位是否与螺孔方位共同，若呈现误差要及时作出调整。悉数橡胶衬板装置好后，需将一切螺栓再紧固一次，但力气应均匀共同。 在装置改装磨机的衬板时，需按布孔图改动螺孔方位即一方面要添补原有的锰钢衬板的螺孔，另一方面要从头按圆周等分钻固定橡胶衬板的螺孔。