1.本实用新型公开了一种薄膜复合机的喷胶装置，属于膜生产设备技术领域。

  2.在包装膜的生产中，复合机是关键设备，复合的过程中要使用到胶水，通过复合机中的胶水仓，由胶水泵将胶水喷胶至胶水槽，位于胶水槽中的胶水辊将胶水辊在薄膜表明上进行复合。在生产的过程中，会发生后续的复合质量低于开始的复合质量，对于这一问题，现有设备没解决，也没有给出因为何种原因。

  3.为了克服上述现存技术的不足，我们公司的研发人员进行了技术攻关，最终提供了一种薄膜复合机的喷胶装置。我们研究之后发现，胶水中需要添加溶剂，根据复合膜材质的不同，溶剂的添加量也不同，由于溶剂具有一定的挥发性，而复合机的胶水槽中的胶水是循环使用的，这就导致溶剂的比例会在使用的过程中挥发一部分；现有的薄膜复合机，对喷胶均采用喷头直喷至胶水槽中，这显然会增加挥发。

  4.本实用新型的技术方案如下：一种薄膜复合机的喷胶装置,包括喷胶管、胶水槽和胶水辊，所述胶水辊部分位于胶水槽中，喷胶管位于胶水槽的上方，在喷胶管的管口安装一个弧形管，弧形管的出口朝向胶水槽的槽侧面。

  5.进一步的，所述胶水槽的槽侧壁面设置一个支撑凸起，所述弧形管为软管，一端套接在喷胶管上，并通过卡箍固定，另一端套在支撑凸起上，且端口与支撑凸起留有间隙。

  9.更进一步的，所述过滤层为纱布层，纱布层套接在喷胶管外并通过弧形管固定。

  10.进一步的，所述弧形管的一侧设置挡胶板，在胶水槽上方，与胶水辊平行设置一根加压杆，挡胶板安装在加压杆上。

  11.更进一步的，所述挡胶板包括挡胶下板和挡胶上板，挡胶下板底面与槽底抵接，挡胶下板的侧面高度高于弧形管出口距离槽底面的高度，挡胶下板的一侧通过弧形凹槽扣接在加压杆下；挡胶上板固定在挡胶下板远离弧形管的一侧，且挡胶上板的顶面距离槽底面的高度高于挡胶下板顶面距离槽底面的高度，挡胶上板的一侧通过弧形凹槽扣接在加压杆上。

  12.本实用新型的有益技术效果是：设置的弧形软管将原本直喷的胶水引至朝向胶水槽的侧面，并通过支撑凸起，使得循环胶水朝向槽底胶水中喷射，减少了与空气的接触挥发，同时，一侧的挡胶板能阻止胶水进入时的飞溅，降低激荡的幅度，加压杆可以刮除胶水辊上多余的胶水。

  15.图中：1、喷胶管，2、胶水槽，3、胶水辊，4、弧形管，5、支撑凸起，6、挡胶板，61、挡胶下板，62、挡胶上板，7、加压杆。

  17.如图1所示的一种薄膜复合机的喷胶装置,包括喷胶管1、胶水槽2和胶水辊3，胶水辊3部分位于胶水槽2中，喷胶管1位于胶水槽2的上方，在喷胶管1的管口安装一个弧形管4，弧形管4的出口朝向胶水槽2的槽侧面。

  18.通过弧形管4的设计，将原本直喷的胶水引至朝向胶水槽的侧面，并通过支撑凸起，使得循环胶水朝向槽底胶水中喷射，减少了与空气的接触挥发。

  20.作为实施例1的更具体设计，胶水槽2的槽侧壁面设置一个支撑凸起5，所述弧形管4为软管，一端套接在喷胶管1上，并通过卡箍固定，另一端套在支撑凸起5上，且端口与支撑凸起5留有间隙。

  23.作为优选，所述喷胶管1的管口上设置过滤层。进一步过滤胶水中可能的杂质或结块。

  24.作为优选，所述过滤层为纱布层，纱布层套接在喷胶管外并通过弧形管固定。

  25.利用支撑凸起限制弧形管的出口位置，确保循环胶水朝向槽底胶水中喷射，减少了与空气的接触挥发。

  27.作为实施例1的更具体设计，所述弧形管4的一侧设置挡胶板6，在胶水槽2上方，与胶水辊3平行设置一根加压杆7，挡胶板6安装在加压杆7上。

  28.作为优选，所述挡胶板6包括挡胶下板61和挡胶上板62，挡胶下板61底面与槽底抵接，挡胶下板61的侧面高度高于弧形管4出口距离槽底面的高度，挡胶下板61的一侧通过弧形凹槽扣接在加压杆7下；挡胶上板62固定在挡胶下板61远离弧形管4的一侧，且挡胶上板62的顶面距离槽底面的高度高于挡胶下板61顶面距离槽底面的高度，挡胶上板62的一侧通过弧形凹槽扣接在加压杆7上。

  29.上述实施例是对本实用新型技术方案的说明，不能作为对本实用新型技术方案的限定，凡是以本实用新型基础上的简单改进或变形，都是本实用新型保护的范围。

  技术特征：1.一种薄膜复合机的喷胶装置,包括喷胶管、胶水槽和胶水辊，所述胶水辊部分位于胶水槽中，喷胶管位于胶水槽的上方，其特征是：在喷胶管的管口安装一个弧形管，弧形管的出口朝向胶水槽的槽侧面。2.依据权利要求1所述的薄膜复合机的喷胶装置，其特征是：所述胶水槽的槽侧壁面设置一个支撑凸起，所述弧形管为软管，一端套接在喷胶管上，并通过卡箍固定，另一端套在支撑凸起上，且端口与支撑凸起留有间隙。3.依据权利要求2所述的薄膜复合机的喷胶装置，其特征是：所述支撑凸起为圆柱体或圆锥体。4.依据权利要求2所述的薄膜复合机的喷胶装置，其特征是：所述支撑凸起位于胶水槽的槽侧壁靠近底面的位置。5.依据权利要求1所述的薄膜复合机的喷胶装置，其特征是：所述喷胶管的管口上设置过滤层。6.依据权利要求5所述的薄膜复合机的喷胶装置，其特征是：所述过滤层为纱布层，纱布层套接在喷胶管外并通过弧形管固定。7.依据权利要求1所述的薄膜复合机的喷胶装置，其特征是：所述弧形管的一侧设置挡胶板，在胶水槽上方，与胶水辊平行设置一根加压杆，挡胶板安装在加压杆上。8.依据权利要求7所述的薄膜复合机的喷胶装置，其特征是：所述挡胶板包括挡胶下板和挡胶上板，挡胶下板底面与槽底抵接，挡胶下板的侧面高度高于弧形管出口距离槽底面的高度，挡胶下板的一侧通过弧形凹槽扣接在加压杆下；挡胶上板固定在挡胶下板远离弧形管的一侧，且挡胶上板的顶面距离槽底面的高度高于挡胶下板顶面距离槽底面的高度，挡胶上板的一侧通过弧形凹槽扣接在加压杆上。技术总结

  本实用新型提供了一种薄膜复合机的喷胶装置,包括喷胶管、胶水槽和胶水辊，所述胶水辊部分位于胶水槽中，喷胶管位于胶水槽的上方，在喷胶管的管口安装一个弧形管，弧形管的出口朝向胶水槽的槽侧面。本实用新型设置的弧形软管将原本直喷的胶水引至朝向胶水槽的侧面，并通过支撑凸起，使得循环胶水朝向槽底胶水中喷射，减少了与空气的接触挥发，同时，一侧的挡胶板能阻止胶水进入时的飞溅，降低激荡的幅度，加压杆可以刮除胶水辊上多余的胶水。加压杆可以刮除胶水辊上多余的胶水。加压杆可以刮除胶水辊上多余的胶水。

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