目前在矿山系统中，为保护设备本体不被矿石料磨损，各矿山都采用在设备本体与矿石料直接接触面敷设耐磨衬板加以保护。耐磨衬板有锰钢耐磨衬板和橡胶耐磨衬板两种，而橡胶耐磨衬板在使用性能上具有重量轻、易安装、常规使用的寿命长（是锰钢衬板的1.5~2倍）并可节能降噪等优点，因而被普遍的使用。但是由于耐磨衬板使用的部位不一样，规格形状也是千差万别，加之生产厂商的设计思路与生产现场的结合程度各不相同，产出的衬板也就形式各异，五花八门，很难形成以标准件的形式进行互换。这让我们在衬板的安装、更换过程中增加了工作量和工作难度。以溜槽衬板为例，目前使用的溜槽耐磨橡胶衬板存在的问题有三：

  第四，衬板固定方法的创新。侧面衬板的固定如图6，图7。用”Z”形钢构件对侧面衬板加以固定。Z形钢构件可整根也可分割，视情况而定，现场制作也可。能更加方便快捷更换磨坏的的衬板。大大缩小了检修和维护时间，从而提高了生产效率。

  目前在矿山系统中，为了保护设备本体不被矿石料磨损，各矿山都采用在设备本体与矿石料直接接触面敷设耐磨衬板加以保护。耐磨衬板有锰钢耐磨衬板和橡胶耐磨衬板两种，而橡胶耐磨衬板在使用性能上具有重量轻、易安装、使用寿命长（是锰钢衬板的1.5~2倍）并可节能降噪等优点，因而被广泛使用。但是由于耐磨衬板使用的部位不一样，规格形状也是千差万别，加之生产厂家的设计思路与生产现场的结合程度各不相同，生产出来的衬板也就形式各异，五花八门，很难形成以标准件的形式进行互换。这让我们在衬板的安装、更换过程中增加了工作量和工作难度。以溜槽衬板为例，目前使用的溜槽耐磨橡胶衬板存在的问题有三：

  五、底面衬板在受料点处比其他地方的衬板易先磨耗，更换也较频繁。由于底面衬板较规则，厂家为了减少螺栓的数量便于安装，就尽量做大单块衬板的面积，正所谓“有其利必有其弊”，磨坏了一小块地方得换一大块衬板，造成不必要的浪费。

  六、由于溜槽长度不一，形成一个溜槽一套衬板的格式，各溜槽衬板无法互换，造成生产厂家模具投资较大，衬板的生产成本也就随之增加了。

  其次，是底面衬板的创新。底面衬板生产成长度为L,宽度为W（500mm,200mm,100mm）三种规格，此三种规格可以满足铺设任意长度S的溜槽（如S=1300mm=500mm×2块200mm×1块100mm×1块），如图4，每一块底面衬板对应两块相同规格W×H的侧面衬板。

  第三，是连接方法的创新。底面衬板和侧面衬板通过底面衬板上的预留螺丝孔与侧面衬板上的预埋螺栓相互连接。如图5，这样相同规格的底、侧面衬板就连接成一个整体，形成平整的表面。衬板表面不存在螺丝孔，也不需要在本体上焊接螺栓对衬板以固定。安装方便，工序简单。

  其次，是底面衬板的创新。底面衬板生产成长度为L,宽度为W（500mm,200mm,100mm）三种规格，此三种规格可以满足铺设任意长度S的溜槽（如S=1300mm=500mm×2块200mm×1块100mm×1块），如图4，每一块底面衬板对应两块相同规格W×H的侧面衬板。

  第三，是连接方法的创新。底面衬板和侧面衬板通过底面衬板上的预留螺丝孔与侧面衬板上的预埋螺栓相互连接。如图5，这样相同规格的底、侧面衬板就连接成一个整体，形成平整的表面。衬板表面不存在螺丝孔，也不需要在本体上焊接螺栓对衬板以固定。安装方便，工序简单。

  鉴于此，我部在领导的大力关心支持下，充分发挥基层员工的积极性和创造性。集思广益，在生产厂家的紧密配合下，充分掌握现场工况条件，反复斟酌，研制出一套新型的衬板。在安装简易性和衬板的互换性上达到了我们预期的要求，在安装和更换过程中极大的减少了工作量，提高了工作效率。

  首先，是侧面衬板的创新。由于本体的侧面是梯形，生产厂家都考虑满敷衬板，所以衬板都是大小不一的非标准件。我们则根据生产要求计算出单位时间矿石料的通过量和动态矿石块的安息角度（25°~32°），统一侧面衬板的高度H，如图3，这样侧面衬板就形成可以互换的标准件。

  一、现在大部分溜槽使用的衬板如图1、图2， 由厂家现场实测，但是同一溜槽不同的生产厂家底面和前挡面的衬板有的由三块衬板拼成，有的由四块衬板拼成。侧面由于是梯形，衬板形状更是不同，大小不一。安装时，先通过衬板上预留的螺丝孔在溜槽的本体相应位置上焊上螺栓，然后用螺丝将衬板固定。不同的生产厂家，衬板上预留的螺丝孔位置也不一样。因此，安装的工序较复杂。另外，由于螺栓在外直接与矿石料接触，磨损得很快，所以，每次更换衬板还得先清理剩残的螺栓，然后再焊接上新的螺栓，工作量大，工作效率低。

  四、现在大部分溜槽使用的衬板如图1、图2， 由厂家现场实测，但是同一溜槽不同的生产厂家底面和前挡面的衬板有的由三块ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ板拼成，有的由四块衬板拼成。侧面由于是梯形，衬板形状更是不同，大小不一。安装时，先通过衬板上预留的螺丝孔在溜槽的本体相应位置上焊上螺栓，然后用螺丝将衬板固定。不同的生产厂家，衬板上预留的螺丝孔位置也不一样。因此，安装的工序较复杂。另外，由于螺栓在外直接与矿石料接触，磨损得很快，所以，每次更换衬板还得先清理剩残的螺栓，然后再焊接上新的螺栓，工作量大，工作效率低。

  鉴于此，，充分掌握现场工况条件，反复斟酌，研制出一套新型的衬板。在安装简易性和衬板的互换性上达到了我们预期的要求，在安装和更换过程中极大的减少了工作量，提高了工作效率。

  首先，是侧面衬板的创新。由于本体的侧面是梯形，生产厂家都考虑满敷衬板，所以衬板都是大小不一的非标准件。我们则根据生产要求计算出单位时间矿石料的通过量和动态矿石块的安息角度（25°~32°），统一侧面衬板的高度H，如图3，这样侧面衬板就形成可以互换的标准件。

  第四，衬板固定方法的创新。侧面衬板的固定如图6，图7。用”Z”形钢构件对侧面衬板加以固定。Z形钢构件可整根也可分割，视情况而定，现场制作也可。可以更便利快捷更换磨坏的的衬板。大大缩小了检修和维护时间，来提升了生产效率。

  我们将以节能降耗、提高工作效率为目的，继续发扬一线生产工人的聪明才智。在生产中、在实践中不断累积经验，努力创新，为把我矿建设成为全国的优秀矿山、模范矿山而努力奋斗！在此，衷心感谢武汉卓宏密封技术有限公司在衬板技术的可行性和生产试制上给予的大力支持！同时也感谢各级领导的大力关心和支持！

  二、底面衬板在受料点处比其他地方的衬板易先磨耗，更换也较频繁。由于底面衬板较规则，厂家为了减少螺栓的数量便于安装，就尽量做大单块衬板的面积，正所谓“有其利必有其弊”，磨坏了一小块地方得换一大块衬板，造成不必要的浪费。

  三、由于溜槽长度不一，形成一个溜槽一套衬板的格式，各溜槽衬板无法互换，造成生产厂商模具投资较大，衬板的生产所带来的成本也就随之增加了。