以CBN(立方氮化硼)磨料为原料，以金属粉、树脂粉、陶瓷、电镀金属为结合剂，制作成各种形状的产品，用于研磨、抛光、研磨，称为CBN磨具。与金刚石砂轮相比，CBN在加工黑色金属方面更具优势。

  CBN的硬度高于普通磨料。高硬度意味着更强的切更强、更锋利；CBN具有较高的耐磨性，这在某种程度上预示着它比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特征之一；CBN具有较高的抗住压力的强度，即在恶劣条件下使用时能保持颗粒完整，不易破碎；CBN导热性好，磨削时可实现冷切割。

  高硬度。高韧性立方氮化硼(CBN)是人类合成硬度仅次于金刚石的超硬材料，远高于普通刚玉和碳化硅磨料，因此具有更好的切割能力。

  立方氮化硼能承受1250-1350摄氏度的高温，高于金刚石800摄氏度的耐热性；磨削和切割铁材料时，不会出现粘屑。磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度敏感的金属材料是理想的砂轮。

  立方氮化硼不易与铁元素发生化学反应，很适合研磨各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬火钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢、高温合金等温度高、硬度高、导热性低的材料。

  CBN的热导率能够达到刚玉砂轮的几十倍到几百倍，从而快速导出磨削热，减少工件的热变形。很适合低导热性材料的磨削。各种喷涂(焊接)材料:镍基、铁基等。；耐磨铸铁材料:钒-钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等。；钛合金:如TC4。

  由于立方氮化硼磨具能长期保持磨粒微刃的锋利性，加工工件的加工精度和表面粗糙度值能达到理想的效果，因此工件的耐久性能大大的提升10%-30%。因此，即使是批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度和一致性。CBN砂轮磨削可获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力较小。加工表面上的质量提高，一般无裂纹，不易烧伤，可获得残余压应力，明显提高工件的疲劳强度。一般来说，磨工件的耐久性可提高30-50%。

  CBN砂轮磨削比可达3500-5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3-5倍。

  磨削锋利。磨削力小。CBN砂轮修复周期长。修复量小。更换时间长；使用周期长，磨削比高，经济性好，使用中形状保持性好，无需频繁更换和修复砂轮，节省工时，改善劳动条件，有利于加工操作。

  立方氮化硼不适用于磨削硬合金和非金属硬材料。在高温下，CBN遇到碱性水溶液会发生化学反应，CBN砂轮在300℃碱性溶液中分解，在沸水中微量分解，破坏磨粒晶体形状，所以磨削时只能选择油冷却液，不可以使用水基冷却液。